impermeabilización de naves industriales
La impermeabilización de cubiertas es la primera defensa frente a goteras, humedades y deterioro estructural. Ofrecemos soluciones técnicas para impermeabilizacion de naves industriales, adaptadas a cada tipo de cubierta: desde tejados sandwich y panel sándwich hasta cubierta de uralita y sistemas con chapa. Nuestro objetivo es garantizar estanqueidad, durabilidad y mínima intervención operativa en tu instalación.
Señales de que necesitas impermeabilizar la nave
Detectar a tiempo los problemas evita reparaciones costosas. Señales claras:
Goteras o manchas de humedad en el interior tras episodios de lluvia.
Acumulación de agua o ponding en la superficie (charcos estables).
Desprendimiento o craquelado del recubrimiento.
Corrosión en tornillería y puntos de anclaje de la chapa cubierta nave industrial.
Pérdida de aislamiento en paneles (condensación, frío/calor), indicador de que hay que impermeabilizar panel sándwich.
Filtraciones en unión con canalones o bajantes, señal de que conviene la impermeabilización de canalones.
Si tienes cubierta de uralita, cualquier fisura o daño requiere revisión específica por riesgo de liberación de fibras (si procede, intervención por empresa autorizada).
Soluciones de impermeabilización de naves industriales
Tejados sandwich / panel sándwich para cubiertas
Reparación de solapes y sellado de tornillería.
Aplicación de selladores de poliuretano en juntas.
Refuerzo con cintas butilo y EPDM en encuentros y remates.
Membranas líquidas o poliurea sobre el panel para crear una barrera continua cuando la geometría lo permite.
Chapa cubierta nave industrial
Pasivado del óxido y aplicación de imprimación epoxi.
Revestimiento con sistemas elastoméricos (membrana PVC/TPO o poliurea) para impermeabilizar y proteger frente a corrosión.
Impermeabilización de cubierta de uralita
Si la uralita contiene amianto, la actuación debe planificarse conforme a la normativa y, cuando proceda, realizar por personal autorizado.
Opciones: capsulado con membranas específicas o retirada y sustitución por sistemas seguros (fibrocemento sin amianto o panel sándwich).
Cuando es viable, aplicamos sellados y recubrimientos compatibles para evitar filtraciones sin manipular en exceso la placa.
Impermeabilización de canalones
Limpieza profesional y desatasco.
Reparación de uniones, soldaduras locales o sustitución de tramos corroídos.
Aplicación de recubrimientos continuos (poliurea o membranas) para asegurar que los canalones no pierdan estanqueidad.
Cómo trabajamos
Inspección técnica: revisión visual, detección de puntos débiles, comprobación de pendientes y detección de humedades.
Informe y propuesta: opciones técnicas (reparación localizada, recubrimiento, sustitución parcial o total), presupuesto y plazos.
Preparación de superficie: limpieza, eliminación de óxidos, imprimación y reparaciones puntuales.
Aplicación del sistema elegido: membrana líquida, poliurea, PVC/TPO, poliuretano proyectado o combinación según diagnóstico.
Pruebas de estanqueidad: control mediante pruebas de agua o verificación funcional.
Entrega y garantía: documentación y recomendaciones de mantenimiento.
Mantenimiento y beneficios
Mantenimiento recomendado
Limpieza de canalones y limahoyas cada 6-12 meses.
Revisión anual de juntas, tornillería y remates.
Inspección tras temporales importantes.
Aplicación de mantenimientos preventivos programados para evitar reparaciones mayores.
Beneficios de una impermeabilización profesional
Eliminación definitiva o prolongada de goteras y humedades.
Protección de la mercancía, maquinaria y estructura de la nave.
Ahorro energético al mejorar aislamiento (cuando se interviene el panel sándwich o se aplica poliuretano proyectado).
Menor mantenimiento futuro y vida útil prolongada del sistema de cubierta.
Seguridad y cumplimiento normativo (especialmente en cubiertas de uralita).
Preguntas frecuentes
Depende del material y del estado: sistemas profesionales pueden durar 8–15 años; inspección anual y mantenimientos semestrales prolongan la vida útil.
Sí. Planificamos por zonas y aplicamos técnicas de trabajo que minimizan interferencias y riesgos.
Mediante sellado de solapes, refuerzo de juntas con cintas de butilo/EPDM y, cuando procede, aplicación de membrana compatible sobre el paño, evitando acciones que comprometan el núcleo.
No manipular directamente. Contacta a empresa autorizada para evaluación y decidir entre capsulado o retirada segura.
Muy fácil. Solo tienes que acceder a nuestro canal de comunicación haciendo clic aquí.
O también puedes escribirnos por WhatsApp a este número +34 610 44 42 61